1. 设备功能

加工中心是一种多功能的数控机床，具有铣削、钻孔、攻丝等加工功能。它可以在一台机床上完成多种加工工序，大大提高了生产效率。而传统的机床通常只能完成单一加工功能，需要多台机床配合使用才能完成复杂的加工任务。

2. 自动化程度

加工中心通常配备自动换刀系统、自动送料系统等自动化设备，可以实现连续加工，大大减少了人工干预，提高了加工精度和稳定性。而传统的机床需要人工进行刀具更换、工件装夹等操作，加工过程中需要不断进行人工干预，效率较低。

3. 加工精度

由于加工中心采用数控系统控制加工过程，可以实现高精度的加工，尤其适用于复杂曲面零件的加工。而传统的机床由于受限于操作人员的技术水平和加工方式，加工精度相对较低，难以满足高精度加工要求。

4. 加工范围

加工中心通常具有三轴、四轴甚至五轴联动功能，可以实现多轴联动加工，适用于复杂曲面零件的加工。而传统的机床通常只能实现单轴或二轴的加工，加工范围受限，难以完成复杂零件的加工。

5. 适用行业

由于加工中心具有多功能、高精度、高自动化程度的特点，适用于航空航天、汽车、模具制造等高精度加工行业。而传统的机床适用于一般的零部件加工，对加工精度要求不高的行业。

6. 加工效率

加工中心由于具有自动化设备和多功能加工能力，可以实现连续加工，大大提高了加工效率。而传统的机床由于需要人工干预和多次换刀等操作，加工效率较低。

7. 技术水平要求

使用加工中心进行加工需要操作人员具有一定的数控编程和操作技能，对操作人员的技术水平要求较高。而传统的机床由于操作相对简单，对操作人员的技术要求较低。

8. 成本投入

加工中心由于具有高精度、高自动化程度等优点，成本较高，适用于对加工精度要求较高的行业。而传统的机床成本较低，适用于一般的零部件加工。